腐蝕貫穿鋼質(zhì)管道全生命周期,是導(dǎo)致油氣管道失效事故的主要誘因之一。定期對(duì)管道開(kāi)展腐蝕檢測(cè),及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷,并采取相應(yīng)的控制、維修、更換措施,可有效降低腐蝕事故發(fā)生概率。西安排水管道檢測(cè)哪家好,西安油氣管道檢測(cè),陜西管道漏水檢測(cè),陜西油氣管道檢測(cè),陜西排水管道檢測(cè)哪家好
目前,中國(guó)在油氣管道腐蝕檢測(cè)方面已經(jīng)形成以直接評(píng)價(jià)為核心的相對(duì)完善的檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)體系,包括外腐蝕直接評(píng)價(jià)(ECDA)、內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)(ICDA)、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂直接評(píng)價(jià)(SCCDA)。2000年左右,直接評(píng)價(jià)技術(shù)被引入中國(guó),經(jīng)過(guò)大量工程應(yīng)用,已經(jīng)形成自己的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)內(nèi)容也納入油氣管道定期檢驗(yàn)項(xiàng)目。
近年來(lái),針對(duì)油氣管道管體缺陷的非開(kāi)挖檢測(cè)技術(shù)也得到較多工程應(yīng)用,如瞬變電磁技術(shù)(TEM)、超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)、磁應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)(MTM)等。工程實(shí)踐表明:直接評(píng)價(jià)雖然存在一定的局限性,但仍是目前用于評(píng)估油氣管道腐蝕控制狀況或腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的有效手段,對(duì)于埋地長(zhǎng)輸油氣管道而言,外腐蝕直接評(píng)價(jià)的工程應(yīng)用非常廣泛,技術(shù)也更加成熟。
1.1 外腐蝕檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)
1.1.1 發(fā)展概況
在2000年以前,埋地鋼質(zhì)管道的外腐蝕檢測(cè)主要依靠開(kāi)挖調(diào)查。當(dāng)時(shí)主流的防腐層質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)是中國(guó)自主研發(fā)的變頻-選頻法,其以一定長(zhǎng)度的管道為評(píng)估對(duì)象,通過(guò)測(cè)試單位面積防腐層與遠(yuǎn)方大地之間的電阻,評(píng)估埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的狀況。該方法適用于評(píng)價(jià)一段管道防腐層的整體質(zhì)量,無(wú)法定位找出防腐層破損位置,目前已很少應(yīng)用。關(guān)于陰極保護(hù)有效性的評(píng)價(jià),雖然提出了IR降的概念,但電位測(cè)量仍主要依賴于試片或極化探頭,檢測(cè)效率低。
通過(guò)不同檢測(cè)方法的組合應(yīng)用,可系統(tǒng)評(píng)估管道外防腐層質(zhì)量、陰極保護(hù)有效性、雜散電流干擾的總體狀況,并結(jié)合防腐層破損處的開(kāi)挖調(diào)查,對(duì)管體腐蝕缺陷及環(huán)境腐蝕性進(jìn)行直接檢測(cè)和評(píng)價(jià)。但相關(guān)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用需要通過(guò)大地形成良好的回路,在一些特殊管段的應(yīng)用存在困難,測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性也因此受到影響,主要包括:
① 大型穿跨越、連續(xù)水網(wǎng)區(qū)等測(cè)試人員難以到達(dá)的管段;
② 鋪砌路面、凍土、鋼筋混凝土、含有大量巖石回填物等導(dǎo)電性較差的管段;
③ 防腐層剝離、套管、保溫層等易造成電屏蔽的管段;
④ 雜散電流干擾嚴(yán)重的管段。